中国3D打印“第一人”颜永年在绵阳设立子公司 [复制链接]

中国3D打印“第一人”颜永年在绵阳设立子公司

[url=" style=]本地收藏[/url]｜评论｜投稿2013-11-13 09:11:50 文章来源：OFweek激光网 我要分享

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  导读: 昨（12）日，绵阳高新区三阳塑胶公司与江苏永年激光成形技术公司在绵签署合作框架协议，设立四川绵阳永年3D打印技术公司，共同建立西南3D打印技术研发、应用服务中心及产业化基地。
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　　OFweek激光网讯：昨（12）日，绵阳高新区三阳塑胶公司与江苏永年激光成形技术公司在绵签署合作框架协议，设立四川绵阳永年3D打印技术公司，共同建立西南3D打印技术研发、应用服务中心及产业化基地。市委书记罗强出席签字仪式。市委副书记、市长林书成致辞。清华大学教授、江苏永年激光成形技术公司董事长颜永年介绍拟落户项目情况并签署合作协议。
　　林书成在致辞中说，3D打印作为一项革命性新型制造技术，带来了生产方式、商业模式和组织结构的深刻变革，加速成为经济社会发展新引擎。江苏永年是3D打印技术的先驱者和领头羊，制造了我国第一台透射式光刻成形3D打印机，先后多次获得国家科技进步奖。三阳塑胶作为长虹、格力等国内众多知名企业的主供应商和战略合作伙伴，正致力于多元化、创新型发展。双方的携手合作，是充满智慧的战略选择，是优势互补的务实之举，必将产生“1+1>2”的倍增效应，加快推动我市步入创新驱动、内生增长的发展轨道，对西部乃至全国3D打印技术产生积极而深远的影响。希望江苏永年和三阳塑胶，抢抓机遇、乘势而上、加快发展，推动3D打印产业做大规模、做强实力、做优品牌，努力形成引领全省、辐射西部、面向全国的3D打印技术研发中心和应用服务基地。市级有关部门和高新区要加强协调、密切沟通，完善配套设施、强化要素保障，促进项目早落地、早建设、早见效。
　　颜永年衷心感谢绵阳市委、市政府对新兴产业和科技人才的大力支持。他说，绵阳是中国科技城，区位优势明显，人居环境优良，投资环境优越，科技资源富集，是科技型企业转型升级的沃土。江苏永年和绵阳三阳塑胶将精诚合作，共同建立3D打印技术实验室、企业院士工作站、流动博士后工作站、3D打印技术公共应用服务中心、西南最大的3D打印技术人才培训基地和西南最大的3D打印技术产业化基地、特色产品基地，带动传统产业全面转型升级。
　　绵阳市人大常委会副主任、市委秘书长王黎，高新区党工委书记羊群，市政府秘书长董晓彬等出席签字仪式。高新区管委会主任魏德谦主持签字仪式，三阳塑胶公司董事长、总经理顾德阳发言并签署合作协议。
　　3D打印的商机与突围路径
　　近来在美国，有公司采用3D打印技术打印出AR-15半自动步枪弹匣及其部件、解放者手枪等；在欧洲，2013年2月欧洲航天局宣布，计划让机器人携带3D打印机空降到月球，采用3D打印技术将月球的原始土壤转变成建筑材料，建立首个人类基地，将在未来40年内投入使用；在中国，采用3D打印技术，在3年时间内就推出了舰载机歼-15，3D打印技术还被全面应用于歼-20隐形战斗机和歼-31第五代战斗机的研发中。3D打印技术被引起广泛关注，英国媒体《经济学人》称3D打印技术为“第三次工业革命”到来的重要标志。但3D打印亦遭遇不少批评。比如富智康(原富士康，新改名)董事长郭台铭批评3D打印根本就是噱头，称富智康投入3D打印多年，结果完全不可行，并说：“如果真的是(第三次工业革命)，那我‘郭’字倒过来写。”不过，不可否认的是，3D打印技术确实已经开始影响工业发展和人们的生活。
　　3D打印热潮来袭
　　业内人士称，自2012年起，3D打印的黄金时代正式到来。“3D打印技术产业是一项正在受到全球高度关注，具有前瞻性、革命性、创造性的新兴产业技术。”南京紫金立德电子有限公司总经理连宁认为，在工业设计方面，3D打印在未来5到10年可能会对现代制造业产生一定的改变，但它不能替代现代制造业，只能起到相辅相成的作用。
　　那究竟何为3D打印技术？简单说，就是增量制造，也称为增材制造技术或快速成型技术，依据物体的三维模型数据，通过成型设备以材料累加的方式制成实物模型，甚至直接制造零件或模具。3D打印技术诞生于20世纪80年代末，具有制造成本低、研制周期短、生产效率高等特点，广泛应用于传统制造业、航空航天、生物医学、文物保护、食品行业、建筑设计、文化创意和配件饰品等领域。在3D打印产业链里，目前主要有机器设备制造商、提供打印材料的材料商、软件与设计工具的供应商、内容提供商(设计师)和云设备商五大子产业

OFweek激光网讯：3D打印是当下最流行的新兴产业技术之一。今年，由清华大学教授颜永年创办的江苏永年激光成形技术有限公司落户昆山高新区，企业主要从事金属3D打印机研发制造以及相应服务，技术水平国际领先，成为昆山第一家3D打印企业。

　　3D打印又称“增材制造”，是一种根据三维数据模型累加材料制造实体零件的方法，具有成本低、设计空间无限、无需组装、实体复制等优势，在复杂零部件制造上优势十分明显。

　　据介绍，颜永年是国内较早从事三维打印技术研发的专家之一，多年来，他带领的研发团队在三维打印技术的工艺、设备、控制等方面取得丰硕成果，其中，基于熔融挤压成形工艺的3D打印技术已在北京产业化，产品远销海内外。

　　基于3D打印技术的发展趋势，永年激光在昆山重点进行金属3D打印设备的研发制造，与非金属3D打印设备相比，其技术难度和应用价值更高，可将金属粉末直接融化、烧结、烧覆，做出技术复杂的金属零件，在模具、航空航天、汽车制造领域应用广泛。

颜永年

　　据悉，由江苏永年激光成形技术有限公司自主研发的4000W和10000W大功率激光计算机集成金属熔覆-熔化-烧结成形L-SS平台，预计6月在昆山正式投入使用。如此大功率、高集成度的3D金属打印平台在国内外尚属首个，该平台可用于3D金属打印直接成形和金属关键零部件的再制造修复工作，具有很好的应用前景。

　　3D打印技术被誉为改变未来的技术，然而在全球范围内，由于材料、可控性等诸多问题很难突破，3D金属打印技术尚不成熟。目前全世界较为广泛使用、也比较成熟的3D打印机一般以树脂、塑料、尼龙和生物材料为主，生产工业模型、零部件等产品。“用激光3D技术打印出各种精密科学的金属物件，可以说是真正意义上的‘3D打印技术革命’。” 江苏永年激光成形技术有限公司董事长、清华大学教授颜永年表示。

　　在永年公司3000平方米的车间里，工作人员只有不到10个人，他们当中最低的学历也是硕士，其中不乏留英留德的“海归”，涵盖了材料学、计算机等多个领域。正是这支由颜永年领军的“最强大脑”组合，在昆山创造了多个“第一”：自主研发的国内第一台先进的投射式激光固化光刻成形的设备获得成功；自主研发用于陶瓷粉末3D成形的设备，采用1000W激光器对陶瓷粉末进行分层选择性熔覆，该设备已获得一家上市公司的订单，并且获得2013年江苏省科技支撑计划的资助；自主研发的4000W和10000W大功率激光计算机集成金属熔覆-熔化-烧结成形L-SS平台，即将投入使用。好的产品必定会受到欢迎。2013年，永年公司与四川长虹集团开展技术合作，将3D打印技术应用在传统注塑模具的冷却流道上，大幅度提升了模具的冷却效率，凸显了在3D打印技术下随型水路的巨大优势，有效解决了模具水路的冷却瓶颈，大大降低了企业零件生产制造成本。 “3D金属打印不是幻想，曾经是梦想，现在就是实实在在的效益和看得见摸得着的产品。”颜永年说。

　　他们企业通过集成创新研发出的3D打印设备，能打印出复杂的高合金技术零件，解决很多以前制造技术无法解决的问题。并且，3D打印机的寿命、做出来的注塑件质量以及生产效率都提高了，原来要100秒我们才能打开模具取出来，现在30秒就行了。

　　3D打印技术，将推动制造业技术水平迈上一个新的台阶。据了解，昆山拥有全国第一家国家火炬计划模具特色产业基地，模具产业销售额超占全国模具总产值的九分之一，此外还有正在发展起来的淀山湖航空产业园。颜永年表示，他们将以昆山为基地，不断创新，提高模具产业的技术水平，并且为航空航天产业以及汽车制造业发展服务。

以是一个颜家人才